在商超、電商、鞋服、快遞等行業，越來越多的自動分揀線得到應用，能連續、大批量分揀貨物，可無人化操作且顯著降低甚至避免分揀誤差，成為提高物流配送效率的關鍵因素。

基于對物流環節需求的深挖，聯領智能新開發了直線交叉帶物流分揀線。該分揀線采用分格帶式傳送、模塊化設計，應用工業視覺技術，自動識別包裹，更多的包裹處理量、更少的人工及能耗、更小的占地面積以及更精準的分揀提高了多領域用戶的物流配送效率和質量。

在郵政快遞領域，常熟郵政莫城分撥中心應用了1條配有30個分揀格口的聯領智能標準化直線交叉帶物流分揀線，占地僅70平方米，節約人工約30人。利用該分揀線，該中心在2017年的“雙十一”期間共計處理了31.87萬件進出口郵件，創下該中心郵件處理量的歷史記錄，實現了高質量的物流配送。與此同時，該中心實現了出口郵件在全蘇州區和省內線的直發，以及進口郵件分揀過程的精簡。比如進口郵件從杭州直發到常熟，可不經蘇州中轉，提高了物流效率。

在商超零售領域，安徽樂城集團為改變原有的30家門店“一店一揀”的傳統作業模式，引進了聯領智能自動分揀系統，實現了30家門店的合并揀貨。在分揀時，只需把需要揀選的商品按照品類放在設備“小車”上，該系統就能按照門店所需的數量進行自動分配，顯著降低了錯檢率，大幅度提高了發貨的速度。

在服裝制造領域，深圳影兒國際導入聯領智能直接分揀系統，用于服裝的逆向物流（退換貨）分揀，改變了原來完全依賴熟練工死記硬背產品貨號、對應貨位的分揀方式。現在，工人們只需掃描退（換）貨產品的條碼，將其放入設備“小車”上，系統就會按照產品的貨號自動進行合并，或者是根據貨位號、巷道號等信息進行自動合并，大幅度減輕了員工的勞動強度、降低分揀錯誤率，加快了產品上架的速度。

通常來說，聯領智能單條分揀線具有每小時5000～8000單的處理量。為了滿足用戶的彈性生產需求，聯領智能分揀線的格口數量可定制，以模塊化設計增強了系統的可擴展性，同時還能快速安裝、縮短實施周期。此外，聯領智能物流分揀線采用機械傳動方式驅動，其標準線實際使用時的功率僅為5千瓦，節約能源成本，而簡化的機器結構，也降低了維護難度和維護成本。

如今，聯領智能物流分揀線被用于物流行業進、出港件分揀以及門店配貨、工廠分色分碼入庫、電子商務一單多件和退貨、逆向交易分揀，真正滿足了物流分揀所需。